随着合成树脂的发展，涂料品种也越来越多，涂料组成也越来越复杂。为了推进涂装工程的合理化也设计出了许多新的涂装方法，并且还发展了可适用于大生产方式的涂装设备，从而可引起涂膜缺陷的现象和原因也越来越多，因此要想找出由于涂料、涂装等诸因素所造成的涂膜缺陷也就非常的困难。有时花了很大力气也无法查清，但有时无法查清的病态，会在不知不觉中消失，我们应该在正确的技术指导下使用品质稳定的涂料，正确掌握和使用涂装机械，保持整洁良好的作业环境，积极排除一切可能产生涂膜缺陷的外加因素。
木材的种类、组成、数量是各不相同的，这将很严重地影响涂膜的质量。木材这一多孔性物质中的含水率高低，不但对家具在使用过程中的形变和开裂有影响，对涂装工程中涂膜质量也至关重要。涂膜中出现气泡、剥落等病态就与木材含水率有关。
（一）产生涂膜缺陷的原因有很多，常见的有以下几种：
1、涂料的影响。涂料是形成涂膜的主体，所以涂料的品质对涂膜质量影响较大。
1）、涂料品种选择是否合理。
2）、底、面层涂料间的相互配合是否合适。
3）、涂料品质是否符合规定的质量指标。
4）、涂料组成中的流平剂、消泡剂、催干剂、引发剂、促进剂等涂料助剂是否符合使用要求。
5）、涂料在使用前的贮存过程中是否有树脂胶凝、颜料沉底、部分组分分离析出、有否粒子产生等现象。
2、外加稀释剂的影响。为了满足不同种类涂装机械的施工要求和不同手工操作者的使用要求，在进行涂装作业以前，一般都要使用外加稀释剂，调节施工粘度。不少使用单位为了降低成本，大多自行采购诸如二甲苯、乙酸丁酯之类的稀释溶剂，这些溶剂往往未经过必要的技术处理和品质把关，一旦加入不合格的稀释溶剂，就会产生许多意想不到的后果，如：

1）、溶剂中含水量的影响。未经蒸馏或分层处理过的溶剂中往往含水，含水量对涂膜质量的影响较大，主要有：○1使硝基漆漆膜泛白；○2使绝大多数涂料的涂膜浑浊；○3使聚胺酯或PU聚 酯涂膜出现大面积气泡。
2）、溶剂挥发速率的影响。溶剂挥发速率大多与溶剂的沸点有关，高沸点的溶剂挥发慢，低沸点的溶剂挥发快，溶剂的挥发速率影响涂膜的干燥性、流平性和涂装作业性。
3、涂装机械的影响。目前使用的涂装机械有喷涂设备、淋漆机、辊涂机、紫外线固化机等，有连续生产的，也有间歇作业的，这些涂装机械及附属设备如烘干设备、传动装置等的使用是否得当，都对涂膜质量产生很大影响。
4、涂装工具的影响。涂装工具是指除涂装机械以外的手工刷中国木门专家 http://cndoors.org涂、揩涂时的排笔、漆刷、棉花球以及涂料容器，这些涂装工具的清洁程度、使用和保管都对涂饰作业和涂膜质量有一定的影响。
5、涂装环境的影响。涂装环境主要包括涂装室、干燥室的清洁、通风、温度、湿度、采光等环境条件对涂装作业、涂膜干燥过程的影响。
6、涂前处理的影响。涂前处理是指对被涂木材的表面处理，包括统一选材，脱色、去脂、木材含水率控制、嵌填腻子、涂前研磨等。
7、涂装作业的影响。如：
1）、正确配料。在使用双组分聚胺酯涂料、PU聚酯涂料或三组分的不饱和聚酯涂料时，一面要按制造厂产品说明严格配料，另一方面还应根据使用要求正确掌握使用时间。如双组分聚胺酯涂料或PU聚酯涂料配料后需有15分钟左右的陈化时间；而不饱和聚酯涂料则应在配料后立即使用，以免因延期使用出现固化而造成浪费。
2）、加强层间研磨。层间研磨是消除涂膜气泡、增加层间附着力、增加涂膜平整度的有力措施。
3）、正确掌握涂料的涂布量。涂料涂布量的多少是涂层厚度的间接检验方法，涂层厚度的控制可能对可能出现的气泡、流平、丰满度和干膜的渗性都有直接的影响。
4）、经常核对样板，及时纠正色差。
5）、不同形状的涂装表面应采取不同的涂饰工艺。            
（二）涂膜的缺陷
可按其在涂装作业进行过程和以后的使用期间所出现的缺陷进行分类，主要有以下三种：
1、涂装作业时所产生的缺陷有气泡、发白、流挂、和咬底等；
2、涂装后在干膜上所产生的缺陷主要是针孔、缩孔、橘纹、色差、变色、不干、刷痕和木纹不清晰等；
3、在家具使用过程中涂膜可能出现的缺陷有色裂、渗性、剥落和白斑等。
（三）涂装的安全生产
目前，用于家具表面涂饰的木器涂料大多有机溶剂稀释，并且在施工应用时，有机溶剂的含量多在60%左右，这些烃类、苯类、醇类、酯灯和酮类溶剂都具有易燃、易爆性。同时，这类有机溶剂的气体对人体的健康又具一定的毒性，它可以刺激人的皮肤、粘膜、眼睛、气管等器官；吸入有机溶剂气体量较多时还可以引起头痛、眼花、血球减少、血小板下降、容易疲倦和牙龈出血等症状，因此在生产过程中应加强安全与卫生。
（四）木器厂涂漆车间的生产安全管理主要有如下几项：
1、控制涂料的保管数量。严格控制仓库和生产车间的涂料库存量，仓库和车间的设置、管理应符合消防法、危险品管理条例等有关法规。
2、加强火种管理。家具生产厂的各级人员都应接受安全生产教育，学会使用各种消防器材。严禁烟火，配备灭火器和砂桶。
3、加强对生产设备的安全运行检查和维修，特别应注意喷漆间、车间排气风扇的定期清扫、安全检查和修理。
4、控制与晾干房积相对应的部件量，加强通风。大量的被涂的家具零部件所发出的稀释溶剂积于室内，若没有良好的通风，有时也会出现爆炸事故。
5、加强对回丝、炒头、废溶剂等易燃物品的收集管理，以免自燃而引起火灾。
6、注意操作人员着装带电，地上经常洒水，以防静电放电而引起的火灾。
7、注意车间照明管理。
8、经常检查电器设备和照明电路怕完好情况，发现故障应及时修理。
9、定期组织工人的身体健康检查，发现问题及时治疗或调换工作。
10、尽可能采用毒性低的优质涂料。
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以上所述，都是四川瑞莱仕涂料有限公司的技术人员给木门企业提供的宝贵意见，在这里有我转述给大家，希望能给大家带来帮助。
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